拋光和繪畫材料，鍍覆的表面上，通過一種方法，例如被稱為“表面處理”的熱和化學(xué)處理來處理的過程中，類型是廣泛的（表1）。
表1：通過處理方法進行表面處理的分類
表面處理，去除處理和附加處理有兩種材料表面改性模式。去除處理是切斷材料表面或材料本身上的沉積物的方法。用作額外處理的預(yù)處理的“清潔”或“防銹”，物理或化學(xué)“蝕刻”僅僅表面的特定部分和“蝕刻”以鏡面反射電解拋光“或”化學(xué)拋光“等。
另外加工時，除去除處理以外的所有表面處理都是適用的，可以說是表面處理的本質(zhì)。附加處理可以通過表面改性現(xiàn)象的差異分為以下五種。
1：表面
硬化如“高頻淬火”或“火焰淬火”，這是表面化學(xué)成分不變，金屬結(jié)構(gòu)變化的附加處理。表面淬火只是快速而迅速地加熱表面，表面的組成完全不變。但是，由于表面金屬組織變化并硬化并硬化，所以耐磨性和耐疲勞性顯著提高。
2：在表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的附加處理
“陽極氧化”和“化學(xué)轉(zhuǎn)化處理”是適用的。當(dāng)鋁被陽極氧化時，表面上形成氧化鋁Al 2 O 3層，從而提高耐磨性和耐腐蝕性。另外，通過化學(xué)轉(zhuǎn)化獲得的磷酸鋅層表現(xiàn)出防銹，油漆基質(zhì)，塑性加工期間潤滑的效果。
3：適用于在表面涂布其他物質(zhì)的 “電鍍”，“涂裝”，“襯里”等多種表面處理。這是一種表面處理，在材料表面形成完全不同于基材的處理層。它的特點是基材和處理層之間有明確的界限。
4：從表面浸漬其他元素的附加
處理其他元素通過熱擴散從表面滲透的附加表面處理對應(yīng)于“滲碳處理”或“氮化處理”。元素濃度從表面向內(nèi)部減小，并且與基板沒有明顯的界限。
5：在表面上
放置其他物質(zhì)并在與基板的邊界處浸漬元件的附加處理 “熱浸鍍鋅”或“熱CVD”等。在普通熱浸鍍鋅的情況下，在由純鋅形成的最外層下形成鋅和鐵的合金層。
從上表1中 “采用的主要目的”欄可以看出，表面處理的目的是多重的。這有以下原因。
·因為從一次表面處理獲得多重效果
·即使進行了相同的表面處理，其目的也因所使用的目標(biāo)產(chǎn)品和部件而異。
· 根據(jù)表面處理的類型（表1中的 “中等分類”），，因為收養(yǎng)的目的不同
2.表面處理的選擇方法
表面處理不能總是像現(xiàn)有產(chǎn)品和零件那樣進行。使用表面處理有各種條件，例如改變組成產(chǎn)品和部件的材料，尺寸，形狀和工作過程（圖1）。
圖1：表面處理前的條件設(shè)置和采用效果
盡管表面處理可以獲得優(yōu)異的性能，但與產(chǎn)品和部件的兼容性較差，除非符合使用環(huán)境或使用條件，否則效果會減半。相反，有些情況適得其反。為了防止這種情況，有必要充分了解個別表面處理的特點（表2）。
表2：鋼鐵產(chǎn)品中使用的主要表面處理特性
○：沒有太多問題 ×：有相當(dāng)大的問題 △：問題少，但需要獨創(chuàng)性事實上，要注意以下六個檢查點，決定是否進行表面處理，并選擇最佳的表面處理。
要點1：基礎(chǔ)材料（構(gòu)成產(chǎn)品和部件的材料）是否與要使用的表面處理相兼容？
雖然“電鍍”對銅制品有效，但與“滲碳處理”和“滲氮處理”的相容性差，認(rèn)為是不可能的。
第2點：根據(jù)您要使用的表面處理方式，襯底是否會發(fā)生退化？
當(dāng)處理溫度高時，根據(jù)材料類型，基材可能會軟化，脆化，變形等。
要點3：目標(biāo)產(chǎn)品和部件的表面狀況是否適合您要使用的表面處理？
如果表面被油脂或銹蝕污染，則它是所有表面處理的障礙，因此必須事先將其去除。另外，目標(biāo)產(chǎn)品的表面粗糙度在其更粗糙時可能是有利的，例如“涂漆”或“熱噴涂”，或者當(dāng)它更光滑如“PVD”時。
要點4：目標(biāo)產(chǎn)品和零件的形狀是否適合您要使用的表面處理？
當(dāng)對具有復(fù)雜形狀的產(chǎn)品或者間隙的孔或側(cè)面的內(nèi)表面進行表面處理時，通過“電鍍”或“PVD”均勻地均勻處理整個表面是困難的。
要點5：您要使用的表面處理是否符合待加工產(chǎn)品和部件的使用環(huán)境？
“感應(yīng)淬火產(chǎn)品”需要注意，例如工作溫度達(dá)到200°C或更高時的軟化現(xiàn)象。
第6點：您想使用的表面處理所獲得的效果在成本方面是否過高？
盡管應(yīng)用表面處理是有效的，但它自然會成本高昂。在制造業(yè)，我們不能忽視它。
它怎么樣？這次我解釋了表面處理的種類和表面處理的選擇方法。下次我們將介紹金屬產(chǎn)品的腐蝕現(xiàn)象，金屬涂層防銹和防腐蝕的方法。請期待！