金屬清洗的一般要求有哪些？
1、清洗速度快，在清洗機工藝設定的清洗時間內，可徹底地除掉金屬表面污物
2、對清洗機和被清洗零部件無腐蝕性
3、清洗劑成本低，環保、氣味溫文
4、清洗進程中，不在清洗目標表面殘留不溶物，不發生新污物，不構成新的有害于后續工序的掩蓋層，不影響產品質量。
依照清洗要求選用清洗劑時要滿足工藝要求達到滿足的清洗效果，必須在清洗設備及清洗方法、清洗零部件原料、零件表面塵垢類型以及下一道工序、水質、車間環境做到全面考慮。
常用的金屬清洗設備包含：
1、浸入式清洗 2、噴淋清洗 3、高壓噴淋清洗，4、超聲波清洗
針對浸入式清洗一般清洗的零部件為多腔體如手機中框等，要求清洗劑具有較強的清洗才能，關于清洗劑消泡功能要求不高，但要求清洗劑具有必定的乳化雜油的才能，這樣保障零部件在清洗并被取出清洗劑后不會被清洗掉的雜油二次污染零部件表面。乳化雜油才能強的清洗劑缺點是清洗劑清洗才能逐漸下降，導致清洗劑運用壽命較短。
轎車變速箱金屬零部件清洗大多選用通過式噴淋清洗機，一般分為清洗-漂洗-烘干三個進程，單個依據工藝要求而改變，清洗-清洗-漂洗-烘干或清洗-漂洗-漂洗-烘干，噴淋清洗機配有撇油器，選用抗雜油才能較強的清洗劑能夠進步清洗劑的運用壽命。清洗的變速箱零部件原料一般為鍛鋼，零部件表面污物多為低粘度切削油，選用清洗劑時在考慮清洗才能的一起要考慮清洗劑的消泡才能，一般情況下，跟著清洗劑溫度的升高，其去污才能也隨之進步，但超越必定溫度后，去污才能反而下降，選用清洗劑時要考慮一個最適宜的溫度規模。另一方面，因為漂洗清洗劑濃度一般較低，規模在0.5%-1.5%，要求清洗劑具有較好的防銹才能。
高壓噴淋清洗機多用于去除零部件表面污物的一起去除金屬表面毛刺，對零件多選用定位、定點噴淋方法，要求清洗劑在高壓下有很好的反抗泡沫才能。一些特定工藝條件下，選用清洗劑時必需要考慮后面工序的影響，如在變速箱軸、齒出產某一工藝流程：磨齒-噴淋清洗（中心清洗）-拋丸-噴淋清洗（終洗），其間噴淋中心清洗進程要考慮下一道噴丸工序，清洗劑清洗零件烘干后，零部件表面不能有粘性清洗劑殘留或掩蓋膜，不然將會影響噴丸工序，帶來質量缺點。
如果在有條件的情況下，主張制造清洗劑選用去離子水。在軸、齒加工進程中有大量的熱處理工藝，去離子水可確保批量出產的質量，下降熱處理工藝的廢品率。因為在金屬工件進入熱處理設備前，需要對工件進行清洗，清洗的意圖除了去除金屬表面的顆粒雜質外，還要盡可能削減鹽成分的殘留以進步熱處理的質量。所以，選用去離子水進行配液，這樣能夠大大下降水中帶來的各類離子殘留在熱處理表面對熱處理發生欠好的影響。去離子水對清洗設備也是十分有利的，清洗機因為清洗溫度較高一般在50-60度，水蒸騰較快。在長期運用進程中發現，運用自來水的清洗機內壁上會呈現顯著的結垢問題，運用電加熱的清洗機，加熱棒也會因為水垢長時間累積造成加熱棒焚毀。帶有濾袋式過濾的清洗機往往因為水中無機鹽類物質的蒸騰結晶阻塞過濾袋，使得替換過濾袋頻頻。此外，去離子水在清洗零部件防銹方面亦有優點，當然銹蝕問題觸及的要素許多：清洗劑防銹才能、存儲地址濕度、環境溫度、工件表面清潔度、包裝等等。單純從水的視點而言，去離子水因為其電導率低，水中氯離子、硫酸根離子的含量都大大低于自來水，因而其對防銹作業是有優點的。
我們都知道，清洗劑主要是用于去除工件表面的冷卻液、切削油、磨灰、金屬顆粒物等，并供給短期的防銹效果。一般清洗劑的防銹才能在濕度、溫度高的車間條件下，不足以確保工序間防銹，特別是在夏日車間濕度、溫度高的情況下。
跟著技能的進步和環保要求的提出，新型、高效、專業、環保型清洗劑必是未來開展的趨勢。在金屬加工職業，依據材料的特性，清洗劑也已不再是單純的去污效果，有如要求清洗劑在能有用去污的一起，能起到對金屬膜防銹效果、增強產品的抗腐蝕才能等，這是對清洗劑提出的更高要求。
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