近年來，金屬外表處理技能的運用和技能的多樣性有顯著的增加，這歸功于其具有改動資料的外表性質而不影響體積的特性。為了從這些技能中取得最大的效益，在處理進程體系運用中采納高度準確牢靠的氣體流量丈量及操控措施是至關重要的。
Tony Brennan, Bürkert氣體職業司理重視著準確氣體流量操控的科學技能，以及它們怎么使設備制作商和最終用戶皆能獲益。
外表處理涵蓋了各式各樣的進程與技能，從較傳統的熱處理辦法到最新的等離子涂層與熱噴涂技能。共同的宗旨就改動資料外表構造，有目的地進步某種外表特性。
根本的熱處理流程，如正火、退火與回火，運用特定的加熱與冷卻程序，以改動資料的微觀構造，通常是鋼材，以應對出產與加工進程的影響。為了到達所需求的技能請求，需求當心操控加熱進程，通常是經過燃燒器的燃料與氧氣供給量的監控完成的。
由于這些熱處理進程在正常的大氣環境下進行的，最佳操控加熱的辦法是當心操控燃料的供給。在很多情況下，是選用可燃氣體，如丙烷或乙炔。這就需求依據安裝方位以及ATEX（防爆認證組織）的規范選用有用阻隔的操控閥。
成品的質量和均勻一致性高度依賴于溫度的準確操控，能夠經過運用氣體質量流量計（MFM）或專門為燃料氣體規劃與校準的氣體質量流量操控器（MFC）來完成。還有很多額定的功能特性能夠使設備更適合某種運用，如現場總線銜接或高IP防護等級，但最重要的仍是在不一樣的流量下的丈量精度和牢靠性。
例如，等離子噴涂進程可用于各種運用，如外表清潔、進步耐溫性與運用特殊涂層，以抵擋腐蝕。涂層可運用于多種多樣的組件，從噴氣發動機葉片到泵葉輪，使得這些組件得以在惡劣的作業條件下到達預期的壽命。
為了使完成的組件契合請求的規范，創建準確的等離子體射流條件是必不可少的。這需求準確操控等離子氣體的壓力與流量，如氬氣，請求準確的流量操控器與操控體系。
Bürkert從事精細氣體運送元件的規劃與制作現已超過25年，積極協助氣體體系規劃人員及設備制作商完成準確丈量的請求。MFC是一個集成的，現場總線兼容的體系，包含流量傳感器、電子操控體系和調節閥。運用該操控器，可在0.005IN/min到1500IN/min的范圍內堅持穩定的氣體質量流量，同時堅持可調份額為1:50，或遵從一個預先確定的設置，且不受外界的影響，如壓力或溫度改變。
依據運用的不一樣，Bürkert可定制化裝備三種類型的傳感器之中的一種，每一種都有其本身的優勢。在線傳感器安裝在主管道中，具有超卓呼應時間和最小化污染影響特性。MEMS傳感器安裝在次通道，也供給十分疾速的呼應時間，即使是最小的流量。還有一種毛細管傳感器十分適合用于腐蝕性氣體，該可用于未經過傳感器校準的氣體。
關于元件供給商來說，制作進程中具有徹底的一致性是必不可少的，這需求質量反饋體系與管控體系，以確保商品質量的接連。這需求經過牢靠的辦理流程來完成，是確保高效出產出滿足請求的商品的關鍵。
依托契合歐盟及國際規范的大范圍的流量操控器和電磁操控閥商品，寶帝公司的工程師們與最終用戶與設備制作商能夠在項目上的嚴密協作，共享咱們的名貴經歷，參加并協助規劃和出產出任何類型的外表處理設備，供給經濟又牢靠的解決方案。
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